Датчики давления в целлюлозно-бумажной промышленности играют разные роли на разных этапах

Датчик давления — широко используемый прибор для измерения расхода, применяемый в различных отраслях промышленности. В целлюлозно-бумажной промышленности датчик давления также является одним из незаменимых компонентов. Он практически необходим на разных этапах производства бумаги. В целлюлозно-бумажной промышленности используются различные типы датчиков давления, причем наиболее часто — на всех этапах производства. Какова же роль датчика давления на каждом из этапов? Как он работает? Далее производитель датчиков давления расскажет об этом! 1. Датчик давления используется на этапе подготовки материалов. Датчик давления в основном участвует в измерении расхода при приготовлении целлюлозной массы, воды и кислоты или щелочи в процессе варки целлюлозы. Как правило, температура суспензии после механического измельчения должна достигать 80°C. Однако, когда в качестве сырья для варки целлюлозы используются древесина или трава, обычно требуется процесс варки. Поскольку варочная жидкость обычно щелочная, футеровка датчика давления в основном выполняется из высокотемпературного PTFE, а конструкция — разборная. Материал электрода должен обладать коррозионной стойкостью, поэтому при выборе материала электрода необходимо проявлять осторожность. 2. Датчик давления используется на этапе сортировки и отбеливания. Из каждой мастерской по подготовке материалов в цех по производству бумаги поступает около пяти видов целлюлозы (химическая целлюлоза, деинкированная целлюлоза, CTMP, механическая целлюлоза и поврежденная жидкая целлюлоза) для участия в процессе производства целлюлозы. Здесь температура машинной целлюлозы и целлюлозы CTMP достигает 50-80°C, а материалом футеровки датчика давления предпочтительно должен быть PFA или PTEE. Для получения бумаги различного качества соотношение суспензии может быть отрегулировано с помощью различных концентраций суспензии. Однако, если готовая продукция не соответствует требованиям из-за высокой точности суспензии, это может привести к значительным потерям для производителя. Поэтому производитель уделяет особое внимание этому этапу. Каждая из труб, участвующих в дозировании, оснащена датчиком давления для измерения мгновенного и суммарного расхода в главный трубопровод распределения суспензии. Одновременно с этим на нижнем конце трубы суспензии устанавливается онлайн-концентратомер для определения эффективности приготовления суспензии. При отклонении от ожидаемых значений соответствующий расход суспензии регулируется путем изменения открытия задвижки. Это предъявляет высокие требования к точности датчиков давления, а также к хорошей повторяемости и быстрому динамическому отклику. Датчики давления в целлюлозно-бумажной промышленности обычно используют футеровку из PTFE или других фторопластов: электроды выбираются в зависимости от кислотности и щелочности жидкости. При выборе электродов или материалов футеровки несоответствие может привести к неисправности датчика, поэтому очень важно правильно выбрать датчик давления в целлюлозно-бумажной промышленности. Кроме того, на точность датчика влияют такие факторы, как неисправные трубы, недостаточная длина прямых труб, несоосность при установке малых диаметров и т. д. Помимо упомянутых выше этапов подготовки бумаги и сортировки и отбеливания, необходимо также выбрать подходящий датчик давления, исходя из анализа условий каждого этапа и т. д., чтобы уменьшить погрешность процесса измерения и обеспечить нормальную работу датчика. Произведенная бумага соответствует заданным требованиям.