Что такое инфракрасный датчик температуры и его применение

Что такое инфракрасный датчик температуры ？

Бесконтактные инфракрасные датчики температуры обычно использующие тепловой или фотодетектор в качестве чувствительного элемента. Эта система измерения температуры относительно проста и может использоваться для измерения температуры на больших площадях или в отдельных точках объекта.

Инфракрасные датчики температуры могут быть портативными или стационарными и просты в использовании. Производственный процесс прост и дешев. При измерении температуры он не контактирует с измеряемым объектом и обладает преимуществами короткого времени отклика, отсутствия помех в измеряемом температурном поле, длительного срока службы и простоты эксплуатации. Однако при использовании инфракрасных датчиков измерения температуры они неизбежно подвержены влиянию внешних факторов, таких как излучательная способность объекта, расстояние измерения, дым и водяной пар, что приводит к относительно большим погрешностям измерения.

Однако при использовании инфракрасного излучения для измерения температуры такие факторы, как излучательная способность объекта, расстояние измерения, дым и водяной пар, могут приводить к погрешностям измерения. 

В зависимости от различных принципов измерения температуры инфракрасные датчики температуры спроектированы тремя способами: 

Метод измерения температуры полного излучения: определяет излучательную температуру объекта путем измерения теплового излучения объекта на полной длине волны. 

Метод измерения яркостной температуры: определяет яркостную температуру путем измерения монохроматической яркости излучения объекта на определенной длине волны. 

Метод измерения температуры по цветности: определяет температуру путем наблюдения за изменением отношения монохроматической яркости излучения измеряемого объекта на двух длинах волн в зависимости от температуры.  

Выбор метода зависит от конкретных сценариев и требований применения. В целом, инфракрасное измерение температуры предлагает множество преимуществ, но пользователи должны учитывать потенциальные погрешности измерения из-за внешних факторов. 

Промышленные применения инфракрасного термометра 
Электроэнергетика:   тепловые электростанции, газовые тепловые электростанции, гидроэлектростанции, атомные электростанции, сети теплоснабжения, защита от перегрева и передача сигналов больших силовых трансформаторов и т.д. 
Металлургия: алюминиевый завод, медный завод, сталелитейный завод и т.д. 
Нефтехимия:   добыча нефти, нефтепроводы, нефтехимические заводы, нефтеперерабатывающие заводы. 
Общая промышленность:   завод по производству морозильников, кондиционеров, холодильников, пивоварня, фармацевтический завод, автомобильный завод. 
Завод по производству температурных компонентов: платиновые резисторы, термопары и компенсационные провода, температурные выключатели, завод по производству датчиков температуры. 
Транспорт:   техническое обслуживание самолетов в аэропортах, техническое обслуживание крупных транспортных энергетических систем, морские перевозки в качестве средства измерения технического обслуживания в эксплуатации.

1. Инфракрасные датчики температуры в сталелитейной промышленности 

Использование инфракрасных термометров в сталелитейной промышленности очень распространено, поскольку стальные листы находятся в движении, а температура обычно очень высока, что не подходит для контактных измерений. Инфракрасные термометры могут использоваться для всего, от расплавленного чугуна до проката и полосы. Повторный нагрев стали при стабильной температуре является важным фактором предотвращения ее деформации, поэтому инфракрасные термометры могут использоваться для измерения внутренней температуры возвратных нагревателей. В высокотемпературных вращающихся мельницах инфракрасные термометры могут использоваться для контроля того, находится ли температура продукта в разумных пределах. В проводах из кремнистой стали инфракрасные термометры могут использоваться для измерения температуры полосы на выходе из гомогенизирующего участка. 

2. Применение инфракрасного термометра в стекольной промышленности 
В стекольной промышленности продукция также находится в движении и требует очень высоких температур для плавления стекла. В это время инфракрасный термометр может использоваться для контроля температуры в печи и регулировки температуры устья печи путем измерения температуры расплавленного стекла. В процессе производства листового стекла температура должна строго контролироваться на каждом этапе. Слишком быстрые изменения температуры или неправильное управление повлияют на качество продукции. Для таких бутылочных контейнеров, как стекло, расплавленное стекло будет поступать в переднюю печь. В это время инфракрасный термометр может использоваться для измерения температуры стекла в передней печи, чтобы можно было контролировать состояние печи. В процессе производства ветрового стекла применение инфракрасных термометров также очень распространено. 

3. Применение инфракрасных термометров в пластмассовой промышленности 
В пластмассовой промышленности инфракрасные термометры могут использоваться для измерения температуры динамических объектов и пластмасс во избежание потускнения продукта. В процессе распыления выдувной пленки для поддержания целостности пластмассы и толщины температуру следует строго контролировать, тогда инфракрасный термометр может контролировать температуру, позволяя операторам регулировать нагрев и охлаждение. Инфракрасные термометры также могут использоваться для измерения температуры во время выброса выдувной пленки. Когда пленка выдавливается, значение температуры, измеренное инфракрасным термометром, позволяет оператору регулировать нагреватель и охлаждающий валок для обеспечения качества продукции. 

Преимущества инфракрасных температурных передатчиков: 

Применение инфракрасных температурных передатчиков приносит различные преимущества, которые отвечают потребностям различных отраслей промышленности. Некоторые общие преимущества включают: 

1. Бесконтактное измерение: Исключая необходимость физического контакта, инфракрасные температурные передатчики сводят к минимуму риск загрязнения и повреждения чувствительного оборудования. 

2. Большая точность: Эти передатчики обеспечивают точные измерения температуры, гарантируя надежные данные для управления технологическими процессами, технического обслуживания и устранения неполадок. 

3. Экономия времени и средств: Инфракрасные температурные передатчики обеспечивают мгновенные показания температуры, сокращая время, необходимое для ручных измерений. Это повышает производительность и одновременно экономит средства, связанные с рабочей силой.

Заключение 

Инфракрасный датчик температуры действительно произвели революцию в методах измерения температуры в различных отраслях промышленности. Их способность к бесконтактному измерению, точность, эффективность и удобство делают их незаменимыми инструментами для обеспечения надлежащего контроля температуры, предотвращения отказов оборудования и оптимизации процессов. От промышленных предприятий до автомобильных заводов, от медицинских учреждений до систем управления зданиями эти передатчики продолжают доказывать свою ценность в различных приложениях. По мере развития технологий мы можем ожидать дальнейших усовершенствований и интеграции инфракрасных температурных передатчиков, которые будут продолжать формировать будущее мониторинга температуры.

Первый класс инфракрасного датчика температуры имеет встроенную высокопроизводительную цифровую схему, которая тщательно разработана для условий работы радиочастот, электромагнитных помех и импульсных напряжений. Он обладает характеристиками высокой помехоустойчивости, широкого диапазона питания, защиты от переполюсовки и т.д., и соответствует стандартам ICE и CE (EMC). Конструкция изделия изысканная, материал из нержавеющей стали искусно сварен лазером, общая герметичность IP65, наивысший уровень защиты IP68, и он обладает характеристиками быстрого отклика, высокой точности и хорошей долговременной стабильности. Получить предложение