Высокоточный датчик давления, точное измерение давления

Точный контроль давления — это не только основа безопасной эксплуатации оборудования, но и ключ к достижению автоматического управления и оптимизации энергоэффективности. В частности, в условиях чрезвычайно высоких требований к изменению давления, таких как химическая промышленность, металлургия, водоподготовка, гидравлические системы и т. д., датчик давления с высокой точностью, высокой стабильностью и высокой помехоустойчивостью стал насущной потребностью отрасли.

Первый высокоточный датчик давления FST800-212 — это универсальное интеллектуальное устройство измерения давления, разработанное для работы в сложных условиях. Благодаря высокой точности, надежности и высокой адаптации к внешним воздействиям он широко используется в системах промышленной автоматизации, гидравлических и пневматических системах, водоподготовке, машиностроении и других областях.

Высокоточный датчик давления использует импортный диффузионный кремниевый сердечник, а внутренняя структура использует кремниевый маслонаполненный пьезорезистивный чувствительный элемент из нержавеющей стали 304L, который отличается превосходной стабильностью и линейностью, а точность измерения может достигать ±0,1% от полной шкалы. Он подходит для измерения давления в диапазоне от -1 до 0,4 до 600 бар (диапазон), удовлетворяя разнообразные потребности: от измерения микродавления до контроля высокого давления. Будь то измерение незначительных колебаний давления в гидравлической насосной станции или точная регулировка высокопроизводительного промышленного оборудования, обеспечивается отклик на уровне миллисекунд и точная обратная связь.

Конструктивно высокоточный датчик давления выполнен из нержавеющей стали, обладающей превосходной совместимостью с различными средами, что позволяет использовать его в воде, газе, нефти и различных жидкостях. Благодаря уровню защиты IP65 он обладает превосходной водонепроницаемостью и пылезащитой, а также молниезащитой, защитой от радиочастотных и электромагнитных помех. Даже в условиях высокой влажности, запыленности и сильных помех на промышленных объектах он может стабильно работать в течение длительного времени.

Будучи по-настоящему высокоточным и высокостабильным датчиком давления, этот высокоточный датчик также оснащен встроенной интеллектуальной цифровой системой температурной компенсации, которая может корректироваться в режиме реального времени в диапазоне рабочих температур от -20°C до +85°C. Чип автоматически считывает калибровочное значение, соответствующее температуре, и динамически компенсирует влияние температурного дрейфа, что значительно повышает точность выходного давления и общую точность управления системой. Такая конструкция особенно подходит для систем автоматизации с большими перепадами температур и частыми колебаниями окружающей среды, таких как градирни, воздушные компрессорные установки, станции водоподготовки и другие.

Что касается выходного сигнала, высокоточный датчик давления имеет различные режимы электрического выходного сигнала, включая 4–20 мА, 0,5–4,5 В постоянного тока, 0–5 В постоянного тока и 0–10 В постоянного тока, что соответствует различным требованиям различных систем управления к форме передачи данных. Изделие также может быть оснащено разъемами M12, разъемами Packard или прямым подключением, что дополнительно повышает адаптируемость к полевой эксплуатации. Встроенная защита от короткого замыкания, защита от обратного подключения и другие механизмы многоконтурной безопасности обеспечивают долгосрочную безопасную и стабильную работу датчика и сокращают частоту технического обслуживания.

В насосных станциях и системах водоподготовки высокоточные датчики давления могут с высокой точностью контролировать ключевые данные, такие как давление в трубопроводе и выходное давление водяного насоса, и способствовать интеллектуальному управлению системой; в гидравлическом и пневматическом оборудовании они могут точно контролировать рабочее давление, повышая эффективность работы и коэффициент безопасности; в машиностроении и сценариях автоматизированного обнаружения они также могут обеспечивать обратную связь в режиме реального времени о состоянии нескольких станций и нескольких параметров, помогая производственному оборудованию осуществлять управление по замкнутому контуру.