Применение инфракрасных датчиков температуры в электроэнергетике

Во время работы системы передачи и преобразования электроэнергии температура поверхности оборудования повышается из-за теплового воздействия тока, и этот процесс сопровождается выделением инфракрасного излучения. С помощью высокоточных инфракрасных датчиков температуры эти сигналы излучения могут быть зафиксированы в режиме реального времени и преобразованы в данные о температуре, чтобы достичь быстрого и точного суждения о рабочем состоянии оборудования передачи и преобразования электроэнергии. Этот бесконтактный метод измерения температуры стал незаменимым техническим средством в управлении эксплуатацией и техническим обслуживанием энергетического оборудования.

Инфракрасные датчики температуры обладают преимуществами быстрого реагирования, высокой точности и отсутствия необходимости контакта с измеряемым объектом. Они особенно подходят для онлайн-мониторинга в режиме реального времени состояния высоковольтного опасного оборудования. Он может эффективно определять локальный перегрев, вызванный плохим контактом, ослабленными болтами, неисправной проводкой, неравномерной плотностью тока и другими факторами. Даже если внутри трансформатора наблюдается небольшой аномальный нагрев, датчик может обнаружить небольшое изменение теплового поля оболочки, чтобы своевременно предупредить о потенциальных рисках.

При ежедневном осмотре подстанции традиционный метод ручного осмотра с трудом позволяет вовремя обнаружить скрытые опасности нагрева. Внедрение инфракрасных датчиков температуры не только повышает эффективность осмотра, но и значительно улучшает визуализацию и отслеживаемость ненормальных условий. Благодаря систематическому развертыванию ключевые детали, такие как разъединители, клеммы проводов, точки подключения проводов, шинные мосты и т. д., могут интеллектуально контролироваться круглосуточно.

Во время работы трансформатора такие проблемы, как ослабленные зажимы проводов, окисление прокладок и старение компонентов снижения вибрации, часто приводят к ненормальному нагреву. Если не устранить их вовремя, очень легко вызвать отказы линии или повреждение оборудования. Инфракрасные датчики температуры могут быстро обнаружить эти горячие точки, избегая рисков для безопасности, возникающих при работе оборудования в условиях скрытых опасностей. В то же время датчик также поддерживает функции хранения и удаленной передачи данных, которые могут обеспечить непрерывную поддержку данных для управления состоянием силового оборудования на протяжении всего его жизненного цикла.

С непрерывной интеграцией интеллектуальных сетей и современных информационных технологий применение инфракрасных датчиков температуры в оборудовании для передачи и преобразования электроэнергии становится все более и более обширным, не ограничиваясь только функциями обнаружения, но и распространяясь на интеллектуальную эксплуатацию и обслуживание, автоматическое раннее оповещение, удаленную диагностику и другие направления. Его бесконтактные, визуальные и автоматизированные характеристики мониторинга делают его важной частью текущей цифровой модернизации эксплуатации и обслуживания энергетического оборудования.

В будущем, с непрерывным развитием технологии инфракрасного зондирования, его чувствительность, разрешение и адаптивность к окружающей среде будут еще больше улучшены. Инфракрасные датчики температуры покажут более высокую ценность применения при проверке мощности, оценке состояния, предотвращении аварий и других аспектах, обеспечивая более сильную техническую поддержку для обеспечения стабильной и безопасной работы энергосистемы.